匠心筑梦：闫风茂与锭子生产里的 “科技密码”

▲ 闫风茂检查设备，确保机器正常运转 受访者供图

在经纬智能公司锭子厂的车间里，机器轰鸣声不绝于耳。当 “刚加工的零件尺寸短了” 的焦急呼喊响起时，一个身影迅速来到设备旁 —— 他就是弹锭轴班班长闫风茂。短短几分钟，他便找出问题根源：毛坯表面清洁度差导致夹紧装置压力不稳，进而影响送料长度。一番维保调试后，零件尺寸精准达标。这个看似平常的 “救场” 场景，藏着一位资深科技工作者 30 余年积累的专业智慧，更揭开了锭子生产领域 “提质增效” 的神秘面纱。

从 “废品率” 到 “精品率”：CT20 设备的技术突围

锭子是纺织机械的核心部件，而弹锭轴班负责生产的弹性管、锭底、轴承座，正是锭子的 “三大心脏零件”。其中，CT20 设备是一次成型的关键，它的加工精度直接决定产品质量。2023 年初，CT20 设备的废品率一度达到 3%，这意味着每生产 100 个零件，就有 3 个因精度不达标被淘汰，不仅浪费原材料，更拖慢生产进度。

闫风茂没有简单归咎于 “设备老旧” 或 “操作失误”，而是带着团队开启了 “技术溯源”。他发现，刀具磨损是影响精度的关键变量 —— 刀具使用时间越长，磨损程度越高，加工出的零件尺寸偏差就越大。传统 “凭经验换刀” 的方式，要么过早更换造成浪费，要么过晚更换导致废品率上升。

于是，一个 “定量换刀 + 数据归零” 的创新方案应运而生。首先，通过反复测试，闫风茂确定了 “300 件换刀” 的黄金标准：既能保证前 300 件零件的精度，又能让换下的刀片在粗加工设备上 “二次利用”，刀具成本直接降低近 40%。更关键的是，他提出 “磨耗数据对标归零” 机制 —— 每次换刀时，详细记录刀具的磨损数据，换刀后立即将设备参数恢复到 “初始标准值”，就像给设备 “校准生物钟”。

这个看似简单的 “小举措”，却实现了 “大突破”：CT20 设备的废品率从 3% 稳步降至 1.5%，相当于每月减少近 2000 个废品零件。在大批量生产中，这不仅意味着原材料的节约，更让产品品质有了 “稳定器”—— 每一个从 CT20 设备下线的零件，都能精准匹配图纸要求。

从 “单能工” 到 “多面手”：破解多品种生产难题

走进弹锭轴班的车间，你会发现一个特别的现象：同一台设备，上午可能在加工弹性管，下午就切换到锭底生产；同一位工人，既能操作车床，又能调试磨床。这背后，是闫风茂应对 “多品种生产” 的智慧。

弹锭轴班每月要生产近 20 个不同品种的零件，这些零件工序不同、精度要求各异，就像 “每天要做 20 道不同的菜”，如何让 “厨房” 高效运转？闫风茂打破了 “一人一岗、一班一序” 的传统模式，推出了 “跨工序带班制”：班组骨干不再固定负责某一道工序，而是每天跨两个班次，随时协调生产。比如，上午粗加工工序紧张时，骨干就去支援粗加工；下午精加工人手不足时，又能及时补位。

为了让更多工人具备 “跨岗能力”，闫风茂设计了 “阶梯式培训计划”：先通过理论教学讲解不同设备的工作原理，再通过 “师带徒” 进行实操训练，最后通过 “岗位考核” 确认独立操作能力。如今，班组 60% 以上的职工能独立操作 2-3 个工序，成为名副其实的 “多能工”。

这种灵活的生产模式，让班组应对 “多品种切换” 时游刃有余。比如，当某批轴承座订单紧急时，闫风茂可以迅速调配会操作轴承座加工设备的工人集中生产，同时安排其他工人继续完成弹性管的常规订单，避免了 “一道工序卡壳，整个生产线停摆” 的问题。2023 年，在他的带领下，班组 3 种核心零件总计完成 857.05 万套，人均生产率提升 3%，相当于每个工人每年多完成近 1000 套零件的生产任务。

从 “小改善” 到 “大效益”：人人都是创新者

“降本增效不是老板的事，是我们每个人的事。” 这是闫风茂常挂在嘴边的话。在他看来，车间里的每一台设备、每一道工序，都藏着 “创新的机会”。于是，他在班组推行 “自主改善激励机制”—— 只要职工提出的建议能提升效率、降低成本，就给予现金奖励；同时，将改善成果与岗位责任挂钩，让每个人都成为 “生产优化的参与者”。

在这种氛围下，班组里的 “金点子” 层出不穷：有人提出给设备加装防尘罩，减少灰尘对零件精度的影响；有人建议优化零件摆放顺序，缩短取料时间…… 一年下来，班组人均自主改善项目达到 5.14 项，相当于每个人都贡献了 5 个以上的 “小创新”。

闫风茂自己的创新项目更是 “立竿见影”。弹性管精磨外圆工序，原本需要 10 秒才能加工一个零件，他通过研究无心磨床的加工程序，发现可以通过调整砂轮转速和送料速度，减少零件在设备中的 “停留时间”。经过反复调试，加工节拍从 10 秒缩短到 8 秒，看似只减少了 2 秒，却让产能提升了 20%—— 原来每小时能加工 360 个零件，现在能加工 432 个，每天按 8 小时工作制计算，可多生产 576 个零件。

这些 “小改善” 汇聚成 “大效益”：2023 年，班组通过自主改善项目，累计降低成本超 50 万元，产能提升近 15%。更重要的是，它让 “创新” 不再是实验室里的高深概念，而是每个工人都能参与的 “日常实践”—— 只要肯观察、肯琢磨，平凡的岗位上也能做出不平凡的创新。

匠心背后的 “温度”

在闫风茂的车间里，不仅有精准的设备、高效的生产，更有 “以人为本” 的温度。谁家里有困难，他第一时间组织帮扶；谁在工作中遇到瓶颈，他耐心指导。这种 “友爱和谐” 的班组文化，让 30 余名职工像 “一家人” 一样，心往一处想、劲往一处使。

从解决一个零件的尺寸偏差，到推动整个班组的技术升级；从培养一名 “多能工”，到打造一支高效团队，闫风茂用 30 余年的坚守，诠释了 “科技工作者” 的真谛 —— 不仅要有过硬的技术本领，更要有精益求精的匠心、勇于创新的担当，以及扎根一线的情怀。

在纺织机械行业高质量发展的道路上，正是无数个像闫风茂这样的 “匠心守护者”，用一个个 “小创新” 积累成 “大突破”，用一个个 “平凡岗位” 筑牢 “产业根基”，书写着属于中国产业工人的 “不平凡” 故事。

作者：张普 山西省科普服务中心
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